Nowoczesne, oparte na danych zarządzanie procesami oferuje ogromny potencjał. Umożliwia optymalizację procesów operacyjnych, zwiększa wydajność produkcji i zapewnia bezpieczeństwo w globalnym środowisku dzięki przejrzystości, możliwości śledzenia i przestrzeganiu standardów jakości. Dzięki HANDTMANN DIGITAL SOLUTIONS oferujemy elastyczne zarządzanie procesami oparte na inteligentnej technologii systemowej i narzędziach cyfrowych.
Dlaczego warto obecnie digitalizować produkcję?
W ten sposób zabezpieczasz swoją przyszłość
Nasze wizje stają się inteligentnymi i praktycznymi rozwiązaniami. Konkretnie są to cyfrowe moduły zarządzania, automatyzacji, sterowania i kontroli. Dzięki temu osiągasz nie tylko optymalne zarządzanie procesami, ale również tworzysz przejrzystą podstawę do podejmowania trafnych decyzji biznesowych.
- Pełna przejrzystość dzięki ciągłemu zbieraniu i analizie danych produkcyjnych
- Cyfrowe planowanie, sterowanie, kontrola i dokumentacja procesów
- Zabezpieczenie standardów jakości i procesów poprzez cyfrowy monitoring
- Automatyczna regulacja wagi w celu redukcji strat
- Centralne sterowanie wielofunkcyjnymi procesami
- Cyfrowa dokumentacja istotnych dla audytu punktów kontrolnych
- Interfejsy do systemów zbierania danych
- Inteligentne narzędzia serwisowe, w tym konserwacja zapobiegawcza
PO PROSTU INTELIGENTNE PRZETWARZANIE
Zabezpiecz swoją rentowność dzięki wysokiej produktywności przy zachowaniu stałej jakości produktów. Jak to osiągnąć w prosty sposób? Poprzez wdrożenie automatyzacji i jednoczesnej digitalizacji procesów produkcyjnych z naszą pomocą. Eliminuj negatywne czynniki i parametry, polegając na naszych inteligentnych i adaptacyjnych technologiach systemowych, cyfrowych rozwiązaniach oraz inteligentnych narzędziach sterujących i serwisowych.
Nasze rozwiązania cyfrowe
Wydajność produkcji w czasie rzeczywistym, optymalizacja wagi i zwiększenie ogólnej efektywności. Wiodące rozwiązanie programowe łączy linie nadziewania i porcjowania oraz wspiera dokumentację, analizę, optymalizację i planowanie produkcji jako inteligentny instrument kontrolny.
Nowy Handtmann Machine Cockpit łączy systemy nadziewania i porcjowania Handtmann z chmurą Handtmann Cloud. Ważne informacje, takie jak godziny pracy, krzywe ciśnienia, komunikaty o błędach i status maszyny są stale przechowywane w chmurze i zapewniają zwiększoną dostępność maszyny.
Handtmann oferuje interfejs danych (HDI) ze znormalizowanymi interfejsami do prostej komunikacji z systemami przetwarzania danych. Umożliwia to łatwą integrację zdefiniowanych danych bezpośrednio z maszyny za pośrednictwem interfejsu WS-Food lub pobieranie danych za pośrednictwem interfejsu OPC-UA dla WS-Food.
Nowoczesne linie produkcyjne stają się coraz bardziej złożone. Na przykład po wyprodukowaniu produktów formowanych, często muszą być one wkładane bezpośrednio do opakowania bez dalszej ręcznej interwencji. Aby uprościć ten proces, Handtmann Line Control (HLC) oferuje monitorowanie stanu w czasie rzeczywistym i automatyczne przełączanie programów całej linii produkcyjnej bezpośrednio przez system sterowania nadziewarką próżniową.
Produkcja klipsowanych produktów wymaga maksymalnej wydajności porcjowania. W przeszłości znalezienie optymalnego ustawienia parametrów między nadziewarką i klipsownicą było często wyzwaniem. Dzięki opatentowanemu interfejsowi Intelligent Filler Clipper (interfejs IFC) proces ustawiania parametrów został znacznie uproszczony.
Asystent ustawień maszyny (MSA) automatycznie generuje sugestie dotyczące wyposażenia i ustawień parametrów maszyn w oparciu o informacje o produkcie, takie jak waga, długość, typ osłonki itp. Zapewnia to optymalne wsparcie dla nowych lub niedoświadczonych operatorów.
Błędy produkcyjne są często rozpoznawane dopiero po zakończeniu produkcji. Opóźnienie czasowe między procesem nadziewania a kontrolą jakości może skutkować dużą i kosztowną ilością odrzutów. Funkcja monitorowania Handtmann (HMF) sygnalizuje podczas produkcji, jeśli parametry wykraczają poza dopuszczalny zakres. Pozwala to zoptymalizować efektywność ekonomiczną.
Nasze systemy formowania oferują niemal nieograniczone możliwości różnicowania produktów według innowacyjnych, modnych trendów. Wizualizacja kształtu produktu w systemie sterowania maszyny sprawia, że ustawianie parametrów produktów jest dziecinnie proste.
Moduł funkcyjny Handtmann (HFM) sprawia, że jest to możliwe: szeroki zakres funkcji oprogramowania można łatwo doposażyć w razie potrzeby. I najważniejsze: dzięki skalowalnym modelom VF 800 wydajność nadziewania może rosnąć wraz z wymaganiami - opatentowana koncepcja skalowalnej nadziewarki zapewnia maksymalną zdolność adaptacji i znaczne korzyści finansowe.
Wykorzystanie inteligencji maszyn do określenia jednolitości wagi każdej porcji bez konieczności stosowania dodatkowego systemu ważenia. W ten sposób gwarantowana jest precyzja wagi podczas produkcji wędlin, co przekłada się na zmniejszenie liczby produktów odrzuconych, mniej produktów drugiej jakości i mniej odpadów, a jednocześnie umożliwia wczesne wykrywanie niedokładności i zoptymalizowane planowanie konserwacji.
W razie potrzeby wystarczy nacisnąć przycisk na ekranie maszyny do pakowania próżniowego, aby poprosić o pomoc. Członek zespołu pomocy technicznej Handtmann może pobrać dane dotyczące błędu poprzez zdalny dostęp i, w razie potrzeby, sterować maszyną do pakowania na odległość, aby szybko i skutecznie rozwiązać problemy. Znacznie zmniejsza się potrzeba wysyłania serwisantów na miejsce, co pozwala obniżyć koszty. Szybkie rozwiązywanie problemów zwiększa również czas pracy maszyny.
DOKUMENTY
Broszura DIGITAL SOLUTIONS
Download